玉米淀粉行業(yè)專用振動篩分機返回

來源：發(fā)布時間：2017-09-12

玉米淀粉稱玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微帶淡黃色的粉末。將玉米用0.3%亞硫酸浸漬后，通過破碎、過篩、沉淀、干燥、磨細等工序而制成。普通產(chǎn)品中含有少量脂肪和蛋白質等。吸濕性強，最高能達30%以上。玉米淀粉在整個生產(chǎn)工藝中需要清理玉米中含有各種塵芥、有機和無機雜質。為了保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質量，玉米淀粉加工工藝流程對玉米中存在的雜質必須進行清理。清理玉米的方法，主要采用篩選、風選等。清理設備有玉米淀粉振動篩分機、比重去石機、永磁滾筒和洗麥機等。下面具體介紹一下玉米淀粉專用振動篩分機在玉米淀粉行業(yè)工藝流程：

玉米粗碎

粗碎的目的主要是將浸泡后的玉米破成10塊以上的小塊，以便分離胚芽。

玉米粗碎大都采用盤式破碎機。粗碎可分兩次進行。第一次把玉米破碎到4～6塊，進行胚芽分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚芽全部脫落，進行第二次胚芽分離。

胚芽分離

目前國內胚芽分離主要是使用胚芽分離槽。優(yōu)點是操作比較穩(wěn)定，缺點是占地面積大，耗用鋼材多，分離效率低，一般不超過85%。

國內外還有采用旋液分離器的玉米淀粉廠。這種分離器由尼龍制成，用12只分離器集中放在一個架子上，總長度不超過1米，占地面積小，生產(chǎn)能力大，分離效率高，可達95%以上。

玉米磨碎

經(jīng)過分離胚芽后的玉米碎塊和部分淀粉的混合物，為了提取淀粉，必須進行磨碎，破壞玉米細胞細胞，游離淀粉顆粒，使纖維和麩皮分開。

磨碎作業(yè)的好壞，對淀粉的提取影響很大。磨得太粗，淀粉不能充分游離出來，因被粗細渣帶走，影響淀粉出度。太細，纖維分離不好，影響淀粉質量。

為了有效地進行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。第一次用錘碎機進行磨碎，經(jīng)篩分淀粉乳后；第二次用砂盤淀粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機作第一次磨碎，經(jīng)篩分淀粉乳后，再用石磨進行第二次磨碎。

根據(jù)各地生產(chǎn)實踐證明：金剛砂磨較石磨好，硬度高，磨紋不易磨損，磨面不需經(jīng)常維修，磨碎效率也高。現(xiàn)已逐步以金剛砂磨代替石磨。

淀粉篩分

玉米碎塊經(jīng)過磨碎后，得到玉米糊，可以采用篩分的方法將淀粉和粗細渣分開。常用的篩分設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。

篩分淀粉的篩孔應根據(jù)篩分設備的種類和淀粉質量要求決定。六角篩清洗粗渣篩孔直徑為0.6毫米，細渣篩孔直徑為0.12毫米，平搖篩篩分粗渣篩孔用7××號雙料尼龍，篩分細渣篩孔用12××號雙料尼龍，曲篩清洗粗、細渣使用六級的120°曲篩，篩長1.6米，第一級曲篩的篩縫寬0.05毫米，其余各級篩縫寬0.075毫米；離心篩的轉子篩板篩孔為2×0.24毫米。一般是用四級連續(xù)操作。

篩分粗、細渣需要清水量，按100公斤干物質計算，篩分粗渣需230～250升，細渣需10～130升，水溫為45～55℃，含有0.05%二氧化硫，pH約為4.3～4.5為宜。

蛋白質分離和淀粉清洗

分離粗、細渣后的淀粉乳濃度為6～8波美度，含干物質約11～14%。這里的淀粉化學組成分析如下表：

從上表可以看出，淀粉乳中干物質除了淀粉以外，主要是蛋白質和水溶性物質，所以必須進行蛋白質分離和淀粉清洗。

分離蛋白質一般采用流槽分離，因占地大，分離效率低，現(xiàn)在逐步改用離心機分離。但要求淀粉乳中含渣子要少，防止碟片內噴嘴堵塞，造成機械振動。

分離蛋白質后的粗制淀粉乳必需進行清洗。淀粉清洗大都在清洗池內進行，但清洗時間長，淀粉損失大。現(xiàn)代玉米淀粉廠淀粉清洗采用旋液分離器進行清洗，一般用9～14級旋液分離器處理。根據(jù)測定，從離心機出來的淀粉乳蛋白質含量不超過2.5%，經(jīng)過9級旋液分離器處理，成品淀粉中蛋白質含量可降至0.35%。

離心分離和干燥

從旋液分離器出來的淀粉乳含水分78%，如果淀粉車間與淀粉糖車間結合在一起，就可直接送至淀粉糖車間使用。不必進行淀粉乳脫水和干燥處理。但是從清洗桶得到的淀粉乳含水分離，必須進行脫水處理。

把淀粉乳送入離心分離機進行脫水，可得含水分為45%的濕淀粉，這種濕淀粉也可以作為成品出廠。為了便于運輸和貯藏，最好進行干燥處理，將淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作為成品干淀粉出廠。

為了保證成品細度均勻，有時還要進行成品整理。先經(jīng)篩分處理，篩出規(guī)定細度的淀粉，篩上物送入粉碎機進行粉碎，然后再行篩分，使產(chǎn)品全部達到規(guī)定的細度。

玉米淀粉振動篩分機特點：